近日，记者走进位于铜陵市的六国化工公司，只见厂区干净整洁，绿意盎然。“近年来，我们以‘二次创业’的决心，坚定地推进企业数字化、智能化转型，搭建了ERP系统、引入了‘工业大脑’、建设了产销协同系统，不但提升了产品竞争力和企业效益，也提升了企业绿色发展水平。”六国化工公司总经理马健介绍，通过数字化转型，激活“沉睡”的数据，企业得出了发展的“最优解”。

作为主要从事磷复肥、精细磷化工产品、合成氨和甲醇等生产与销售的企业，六国化工公司从行业领军企业到亏损，再到实现扭亏为盈，一路走来，“智造”成为了这家化工企业的鲜明特质。近年来，该公司获得了“世界智慧城市大奖中国赛区数字化转型大奖”“百家大数据优秀案例”等诸多荣誉。

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搭建新系统 管理效率显著提高

在电脑上打开ERP（企业资源计划）系统，便可以查看所有子公司的相关信息，不仅直观，在需要整理数据时还可以直接导出。“没有这个系统之前，审计财务等数据都是人工汇总整理，每个月我们还要把相关数据汇成纸质表格，工作量很大，月底基本上是天天晚上加班。”提及如今使用的ERP系统，六国生态农业公司计划室主管马彩云赞不绝口，“引入ERP系统后，所有子公司信息实时掌握，带来的变化不仅是加班少，还有效提升了财务信息质量，为企业管理与发展以及信息的准确披露都带来了质的提升。”

六国化工是国家重点发展的大型磷复肥生产骨干企业，拥有1个本部、9个参控股子公司。此前部门相互独立、管理条块分割、信息交流不畅，加之销售员对销售量预估精确度较低，常出现货品库存积压以及补单、插单现象。生产销售计划落地与实施追踪困难，直接导致企业业绩受到影响。

为了破解信息交流不通畅、数据标准不统一、分析口径不一致等问题，2017年5月，六国化工公司正式上线运行了ERP系统，构建起包括生产控制、销售数据、预警监测等一应俱全的指标体系和数据分析体系，并且实现界面统一、流程统一、账户统一、数据统一。“系统融合了信息流、资金流、物流以及办公‘工作流’，统一的数据标准助推公司实现了管控集团化、运营协同化。”六国化工公司信息中心主任吴昊介绍，引入该系统后，六国化工公司的结算效率提升了80%，审批效率提高了90%，纸质审批减少了50%，相关工作人员的加班也明显减少。“更重要的是，数据的高效归集、实时掌握进一步优化提升了集团管理方式，实现了变事后控制为事前计划、过程监控、结果反馈，可以高效地支持公司各项业务开展。”吴昊表示。

引入“工业大脑” 破解“卡脖子”瓶颈

机器如何像人一样，能够找到“沙沙的”手感？在铜陵六国化工公司中控室，“工业大脑”系统清晰地显示着萃取目标值、计划控制值、控制值推荐等参数。

“以往我们衡量磷石膏产品的好坏，凭借老师傅感觉，手感‘沙沙的’就是好石膏。”吴昊介绍，要达成“沙沙的”手感目标，需要根据矿石品位的不同差异进行物料添加，“这个很难，以往都需要靠经验丰富的老师傅，培养这样的老师傅往往需要十几年甚至几十年。”

六国化工公司的化肥年产能350万吨，此前企业生产中的“磷酸萃取率”处于国内平均水平，仍有较大提升空间。同时，企业还存在一些传统工业企业数字化转型的“通病”，如工业数据信息相互独立，不能及时全面准确地把握；工控数据信息采集效率极低且数据分析成为痛点；车间生产工艺人员对工艺指标的判断依靠的是经验。

“公司为了破解这些难题，此前想过很多办法，但效果不理想。”吴昊介绍。

2018年8月，铜陵市联合阿里云公司启动实施了“铜陵工业大脑”项目，首个项目便落在了六国化工公司，聚焦的正是“磷酸萃取率提升”这个关键点。

“工业大脑”依托阿里云大数据计算平台和ET大脑大数据体系，把生产中的温度、流量、加矿量等数据收集起来，通过数据实时上云和大数据算法应用，找出数据间的内在联系，得到物料添加最优解，从而指导车间进行生产过程优化，提高磷酸萃取率。

“引入‘工业大脑’后，我们生产工艺水平得到有效提高，产品质量更加稳定，产出的石膏都是‘沙沙的’手感。”吴昊介绍说，“工业大脑”的应用实现了大数据、算法直接作用于生产环节，直接关联生产车间的工艺参数，推动以往的“经验指标”迈向了“数据指标”。

流程的优化、萃取率的稳定提升带来的不仅仅是经济效益，还有显著的环境效益。在“工业大脑”的帮助下，六国化工公司生产过程中，磷转化率平均提升0.79个百分点，残磷率进一步下降，每年可为企业带来约600万元经济效益，还可节约磷矿石资源6000吨、减少磷石膏固废10000吨，助力企业实现“减排不减产、增收不增耗”的可持续经营目标。

挖掘数据潜力 促进产销对接

“2021年，公司实现营业收入59.85亿元，同比增长24.08%；归属于上市公司股东的净利润2.37亿元，同比增长41.26%……”

这是六国化工公司2021年度的“成绩单”，其优异数据的背后是六国化工公司开展的市场大拓展、产能大释放、成本大分析、费用大清理、管理大梳理“五大行动”。“对于我们生产型企业来说，要实现市场大拓展、产能大释放必须要解决产销同频共振的问题，如今我们找到了破解这个问题的‘密码’。”马健说。

马健口中的“密码”就是六国化工公司牵手杉数科技联合开发的产销协同系统。由于农业有农忙和农闲之分，南方和北方的农忙时间段又有所不同，因此磷复肥的生产销售有很强的季节性，仓储与运输亟待提高针对性。2020年12月，六国化工公司在同行业中先行先试，导入杉数科技资源，挖掘数据潜力，着力解决以前公司产销不匹配的问题。

“系统搭建后，我们的产销链条各方面数据很快就得到了整合，实现了准确关键的产销信息实时提供，便于我们全面及时掌握整个供应链的状况。”马健介绍，在此基础上，他们又通过杉数科技研发的求解器以及AI决策中台，实现需求计划优化、补货及库存优化、生产计划优化等。产销协同系统还可以通过仿真模拟，直观展示产销各项决策为企业带来的影响，帮助企业实现最优排产决策。

该系统上线后，六国化工公司把原来18个销区、250万吨的化肥销售量进行了重新拆解，通过算法分析，优化筛选出销量最好的产品种类，再结合销区季节销售实际甚至销售员的业绩，设定生产目标。这样的设定可以均衡年度淡旺季库存，提高整个供应链的运行效率，每年可节约仓储资金逾千万元，生产、运输效率也明显提升。“产销协同后，能够有效提升企业的抗风险能力。”马健说。

记者获悉，在数字化浪潮中尝到“甜头”、取得成效的六国化工公司还将持续提升“智造”水平。“我们已经开始着手调研、谋划，未来还要在智慧工厂建设上取得新的突破。”对于数字赋能企业发展，马健信心满满。（记者 刘洋）

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